LIGHTWEIGHT CARBON FIBER ARM FOR INDUSTRY PALLETIZING ROBOTS
Il peso del braccio è un fattore chiave che influisce sulla velocità operativa di un robot, sull'ampiezza di movimento del braccio sotto carico, sulla longevità dei cuscinetti del braccio robotico e sulla capacità di carico del braccio.
La regola è semplice: più pesante è il braccio, peggiori sono le prestazioni. Pertanto, è fondamentale trovare materiali ultraleggeri con elevata rigidità.
I bracci o le pinze/ventose sono spesso realizzati in
alluminio, che è tre volte più leggero dell'acciaio e può essere lavorato con relativa facilità tramite
processi CNC , in particolare per i metalli teneri. Tuttavia, ora sono disponibili
materiali ancora più leggeri e rigidi dell'alluminio, come la fibra di carbonio .
La fibra di carbonio è circa il 43% più leggera dell'alluminio, pur offrendo un'eccezionale rigidità. È importante notare che la rigidità dei
componenti in fibra di carbonio dipende dal tipo di materiale utilizzato.
Il braccio leggero in fibra di carbonio è il 43% più leggero di quello in alluminio I compositi in fibra di carbonio realizzati utilizzando la tecnologia preimpregnata e tessuti standard intrecciati 0/90 raggiungono una rigidità di 90 GPa (modulo di Young), rispetto alla rigidità di 69 GPa dell'alluminio.
I compositi standard in fibra di carbonio sono circa il 35% più rigidi dell'alluminio e il 43% più leggeri.
I componenti in fibra di carbonio unidirezionale (UD) ad alto modulo, di qualità aerospaziale, possono essere 4 volte più rigidi dell'alluminio. Sebbene questi tessuti siano notevolmente più costosi delle fibre di carbonio standard, dimostrano un potenziale significativo per ridurre il peso e aumentare la rigidità.