カーボンファイバーのカスタマイズコスト分析 - 少量生産と大量生産の予算編成
炭素繊維の品質を損なうことなくプロジェクト予算を最適化する方法
2025-08-26
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1. コスト構成（典型的なプロジェクト）
コスト要因 | 小ロット（1～10個） | 大量生産（100個以上） |
|---|---|---|
材質（T700） | 全体の40% | 全体の25% |
CNCプログラミング | 15% | 3%（償却） |
労働（後処理） | 25% | 12% |
ツール/廃棄物 | 20% | 10% |
2. 3つのコスト削減戦略
A. 設計最適化
•
一方向レイアップ
クロス織りに比べて材料の無駄を18％削減
•
標準化された厚さ
（例：2mm/3mm）カスタムツールの費用を回避
B. 材料の選択
•
T300 vs T800
: 非構造部品は1kgあたり120ドル節約
•
リサイクルカーボンファイバー
: プロトタイプのコストを30%削減
C. 注文計画
•
複数のパーツのネスト
一枚のシートで加工時間を35%削減
•
バッチ処理
50台以上の場合は割引が適用されます
3. ケーススタディ：自動車用センサーハウジング
▸ プロトタイプフェーズ （5個）：280ドル/個
•コスト要因: カスタム金型 (1,200 ドル、1 回限り) + 手仕上げ
▸ 生産段階 （200個）：89ドル/個
•節約：自動トリミング+バルク材料購入
4. 小ロットを選択する場合
✓ 機能テスト✓ 市場検証✓ プレミアム製品 <100ユニット/年
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